Objectif: la précision à petit prix

La production de biens de consommation et de pièces de précision fait appel à des technologies de fabrication avancées. GF Machining Solutions propose à cet égard une gamme de machines, des solutions modulables et des services à la clientèle qui, dans un contexte économique pourtant difficile, assurent une longueur d’avance à ses clients. Voici six exemples qui rendent compte des gains de productivité obtenus grâce aux solutions innovantes de GF Machining Solutions.

Le changeur automatique de fil au service d’une rentabilité optimale

L’heure est plus que jamais à la miniaturisation. Toujours plus petit, toujours plus précis: telles sont les nouvelles exigences en matière de micro-usinage dans le secteur de la technologie médicale, de l’électronique ainsi que des technologies de l’information et de la communication. Dans l’électroérosion à fil, la nécessité de respecter un rayon minimum d’usinage oblige bien souvent l’opérateur à utiliser des fils de petit diamètre. Or, indépendamment de la machine, cela a pour conséquence directe une baisse de la productivité, le ralentissement de la vitesse d’ébauche entraînant une augmentation de la durée du cycle d’usinage. Avec l’Automatic Wire Changer (AWC), GF Machining Solutions s’est imposé comme le pionnier dans la conception des changeurs de fil automatiques intégrant deux circuits de fil complets. Disponible sur les machines d’électroérosion à fil CUT X000, l’AWC présente deux atouts majeurs: premièrement, il permet d’utiliser des fils de grand diamètre pour l’ébauche, pour un coût minimal d’usinage, ainsi que des fils plus fins pour les coupes de finition. Deuxièmement, il permet de procéder à une découpe principale avec un fil enrobé ou un fil de diamètre plus important pour accroître la vitesse de découpe, et de passer ensuite à un fil standard. Le changement de fil, entre l’ébauche et la finition, s’opère toujours automatiquement, et le système prend également en charge l’ajustement automatique des paramètres d’usinage et des décalages de fil, le tout, sans aucune intervention de la part de l’opérateur. Quels avantages concurrentiels pour le client? L’automatisation complète des opérations d’usinage, permettant un fonctionnement de l’installation en l’absence d’opérateurs, ainsi que l’usinage de détails fins même sur des pièces hautes. En matière d’innovation et de rendement, l’Automatic Wire Changer de GF Machining Solutions s’impose ainsi comme la référence dans le domaine de l’électroérosion à fil.

AWC - Doppeldrahtrollensystem automtischSystème de changeur de fil automatique
AWC - Drahtwechselsystem für verschiedene DurchmesserSystème de changeur de fil conçu pour différents diamètres de fil
Générer automatiquement un programme d’usinage lors du fraisage

Au rang des dernières innovations de GF Machining Solutions figure l’Operator Support System (OSS) extreme. Vitesse, qualité de surface, poids de la pièce constituent autant de variables à prendre en compte lors de la programmation d’une fraiseuse à grande vitesse. Seuls une riche expérience et un grand savoir-faire peuvent garantir des résultats optimaux. OSS extreme permet ainsi d’aligner précisément le comportement dynamique de la machine sur les données de la pièce. L’opérateur peut avoir recours aux 12 paramètres prédéfinis et les compléter au besoin. Le système adapte les algorithmes de commande d’axes, réduisant ainsi la durée d’exécution jusqu’à 25%. Le travail de saisie est considérablement réduit, ce qui permet une optimisation rapide des processus. OSS extreme accélère les processus de fabrication sans sacrifier la qualité.

Fräsen - OSS extreme vorschubgeschwindigkeitComparaison de la vitesse d’avance
Fräsen - MIKRON HSM 400U LP 7Mikron HSM 400U LP Une dynamique élevée associée à une grande précision
Le générateur qui révolutionne le domaine de l’électroérosion à fil

La conception du nouveau générateur pour les équipements d’électroérosion est le fruit de longues années de recherche fondamentale pour GF Machining Solutions. Son innovation majeure: un module Direct Power Supply novateur, adapté à l’Intelligent Power Generator (IPG). Augmentation du risque de rupture du fil, dépôt de fil sur la pièce, amplification de la couche blanche ou de la zone affectée par la chaleur sont autant de problèmes pouvant survenir sur une machine EDM traditionnelle. La solution? Arrêter les impulsions avant que les ions n’atteignent le fil. GF Machining Solutions s’est appuyé sur cette loi physique pour concevoir son générateur, lequel équipe désormais les machines d’électroérosion à fil CUT 2000 S et 3000 S. Ce générateur sans fil, ayant une impédance plus faible, commande l’énergie de chaque étincelle avec une grande précision, offrant une qualité de surface très fine, pouvant atteindre jusqu’à Ra 0,05 μm. Conçues pour répondre aux multiples besoins des utilisateurs exigeants, les machines d’électroérosion à fil offrent un très haut degré de précision, associé à une qualité de surface parfaite et une vitesse accrue. Par exemple, pour une pièce en acier de 100 mm d’épaisseur, les temps d’usinage ont pu être réduits de plus de 30%. Ces performances placent les machines de GF Machining Solutions parmi les plus rapides du marché.

EDM Generator - AgieCharmilles CUT 2000 S mit IPG GeneratorAgieCharmilles CUT 2000S
EDM Generator - hochste Genauigkeit bei bis zu 30 hoherer GeschwindigkeitPrécision extrême et vitesse d’usinage accrue jusqu’à 30%
La texturation laser défriche de nouveaux horizons

Depuis le lancement des premières machines de texturation laser, les procédés de fabrication de surfaces structurées ont connu une véritable révolution. L’ancien processus de gravure était coûteux, la répétabilité peu fiable et la liberté de conception limitée. En outre, les acides, les boues de coupe et les copeaux éjectés lors de l’ablation ne pouvaient être éliminés dans le respect de l’environnement qu’au prix de gros efforts et de coûts élevés. Grâce aux solutions LASER de GF Machining Solutions, les particules et les vapeurs produites sont désormais aspirées directement sur la pièce. Les possibilités en matière de conception ont également évolué: tandis qu’avec 3 à 5 axes, il est désormais possible de reproduire des géométries 3D à l’infini, les sources laser performantes permettent quant à elles de réaliser des détails d’une grande finesse, atteignant jusqu’à 3 mm de profondeur, sur une grande variété de matériaux, de durs à vitreux. En fonction du modèle, 10 à 150 couches de matière peuvent ainsi être enlevées pendant la texturation. La création des programmes d’usinage est, elle aussi, novatrice: le processus de texturation commence par une image numérique bitmap/niveaux de gris créée sur Photoshop ou bien dérivée d’une surface naturelle via l’ingénierie inversée sur un scanner 3D. Le logiciel intégré dans la solution LASER permet de fusionner une pièce virtuelle avec une texture virtuelle représentant exactement le résultat final. L’ensemble du process de fabrication est donc fiable et contrôlé. L’avenir de la texturation est là.

Laser - Übertrag Textur auf 3D StrukturTransfert de la texture sur la structure 3D
Laser - Maschine Laser 600-5AX 2Laser 600 5Ax
Fabrication optimisée de composants aéronautiques grâce à l’électroérosion à fil

D’ici à 2020, les nouveaux avions devront consommer deux fois moins de carburant, émettre 50% de moins de dioxyde de carbone (CO2) et 80% de moins d’oxyde d’azote (NOX), et réduire les nuisances sonores de moitié. Des objectifs ambitieux, que seules une fabrication et une technique de pointe permettront d’atteindre. La première étape consistera à augmenter la température d’entrée des turbines des moteurs. Les roues des turbines nécessitent des matériaux offrant une résistance mécanique aux températures extrêmes, de sorte que l’usinage de ces superalliages se révèle très difficile. La solution? Abandonner le procédé de fabrication actuel au profit de l’électroérosion à fil. Ce procédé sans contact autorise toutes les audaces en matière de conception et permet d’usiner tous types de matériaux, quelle que soit leur dureté. Le processus gagne en simplicité et en fiabilité, la production devient plus flexible, et nettement plus rentable grâce à l’automatisation. Quels résultats? Une chute des coûts de fabrication et des charges de mécanisation par turbine respectivement de l’ordre de 40% et de 42%. L’usinage est réalisé sur des machines d’électroérosion à fil CUT 200 «dedicated», dont le générateur, doté d’une technologie innovante, protège le matériau des microfissures et de l’apparition de couches blanches. En outre, l’architecture tabulaire permet une grande liberté en matière d’usinage. Autant d’avantages, qui répondent parfaitement aux enjeux de la fabrication des turbines. Pour des avions plus écologiques.

EDM dedicated - Wirtschaftlicher Tannenform Fertigung mit ErosionPignon économique. Fabrication par électroérosion
EDM dedicated - Anwenderspezifische Lösung für LuftfahrtSolutions personnalisées
L’automatisation évolue en fonction de vos besoins

Maintenir une productivité élevée, lorsque la capacité de production a atteint ses limites? Un problème ingénieusement résolu par le Transformer System 3R de GF Machining Solutions, un système d’automatisation modulable qui fait appel à des modules standardisés. Son architecture ouverte et flexible constitue l’un des atouts majeurs du système. La cellule de production peut ainsi intégrer des machines provenant de constructeurs différents. Configuré sur mesure en fonction de vos besoins, le Transformer s’adapte parfaite à votre parc de machines. Le cas échéant, vous pouvez même le combiner avec d’autres systèmes dans une même cellule d’automatisation en utilisant des porte-mandrins. Il intègre également un logiciel performant permettant de saisir ou d’importer des données de production de manière structurée via une interface de données. La cellule prend en charge toutes les étapes, du chargement/déchargement automatique des pièces et des outils identifiés par puce, à l’enregistrement de la durée d’usinage pour chaque cycle. Avec le système d’automatisation Transformer, vos machines se transforment graduellement en véritables centres d’usinage.

automation system 3r - extendTransformer sur rails
automation system 3r - beginSolution individuelle