Precisie kostenefficiënt bereiken

De productie van consumptiegoederen en precisie-onderdelen vereist geavanceerde productietechnologie. GF Machining Solutions biedt hiervoor machines, systeemoplossingen en diensten die de klant een voorsprong geven, zelfs in een economisch uitdagende situatie. Zes voorbeelden laten zien hoe u met de innovaties van GF Machining Solutions productiviteitsverhogingen bereikt.

Automatische draadwisseling spaart tijd en geld

De trend naar miniaturisering gaat onverminderd door. Steeds kleiner, steeds exacter zijn de vereisten bij microbewerkingen in de medische techniek, elektronica en de informatie- en communicatietechniek. Door de vereiste grootte van een minimale radius aan het werkstuk moeten daarom bij draadvonken vaak kleine diameters worden toegepast. Onafhankelijk van de machine heeft dit tot gevolg dat de productiviteit afneemt. Want de lagere bewerkingssnelheid leidt tot een langere totale bewerkingstijd. Met de Automatic Wire Changer (AWC) was GF Machining Solutions de eerste op het gebied van automatische draadwisseling met twee complete draadcircuits. AWC is verkrijgbaar op de draadvonkmachines CUT X000 en biedt twee belangrijke voordelen: Ten eerste kunnen draden met een grote diameter worden gebruikt voor het voorbewerken met een economische snelheid, een kleine draaddiameter kan worden gebruikt voor de fijnere details. Verder kan ter verhoging van de snijsnelheid voor de hoofdbewerking een gecoate draad of een draad met een grotere diameter worden toegepast. De nabewerking gebeurt vervolgens met een standaarddraad. Het systeem wisselt de draad telkens volautomatisch tussen de voorbewerking en het navonken. Ook de bewerkingsinstellingen en de draadoffset worden automatisch zonder ingrijpen van de bediener veranderd. Dit levert de klant dus de volgende marktvoordelen op: De werkstukken kunnen automatisch en zonder toezicht worden bewerkt. Zelfs bij hoge werkstukken kunnen fijne details worden gerealiseerd. Dus gezien de economsiche en technische vereisten bij het draadvonken is de Automatic Wire Changer van GF Machining Solutions de eerste keuze.

AWC - Doppeldrahtrollensystem automtischDraadrollenwisselsysteem Automatisch
AWC - Drahtwechselsystem für verschiedene DurchmesserDraadwisselsysteem voor verschillende draaddiameters
Bewerkingsparameters bij het frezen automatisch genereren

Een van de nieuwste innovaties van GF Machining Solutions is het Operator Support System (OSS) extreme. Vereisten aan de snelheid, de oppervlaktekwaliteit en het werkstukgewicht zijn de variabelen bij het programmeren van een hogesnelheidsfreesmachine. Om optimale resultaten te bereiken is veel ervaring en knowhow nodig. OSS extreme past het dynamische gedrag van de machine perfect aan op de vereisten aan het werkstuk. De operator kan gebruik maken van 12 voorgedefinieerde instellingen en deze naar behoefte uitbreiden. Het systeem past dan de algorithmen van de asbesturing aan en vermindert hierdoor de bewerkingstijd met 25%. De tijd voor het voltooien van een werkstuk wordt veel korter en processen kunnen zo snel worden geoptimaliseerd. OSS extreme versnelt de productie zonder kwaliteitsverlies.

Fräsen - OSS extreme vorschubgeschwindigkeitVergelijking van de normale met met de verhoogde voedings-snelheid
Fräsen - MIKRON HSM 400U LP 7Mikron HSM 400U LP met hoge dynamiek bij hoge nauwkeurigheid
Nieuwe generator geeft draaderosie voorsprong

De GF Machining Solutions deed fundamenteel onderzoek om een nieuwe generator voor het draadvonken te ontwerpen. Belangrijkste resultaat: Nieuw, aan de Intelligent Power Generator (IPG) aangepaste Direct-Power-Supply-Module.

Probleemoplossing: De impulsen moeten worden uitgeschakeld voordat de ionen de draad bereiken. Want in dat geval neemt het risico van het scheuren van de draad toe, kan draadmateriaal op het werkstuk worden overgedragen, of de door warmte beïnvloede zone en de witte laag worden groter. Deze natuurkundige wet was de basis voor de generator die nu op de draadvonkmachines CUT 2000 S en 3000 S in gebruik is. Deze generator zonder kabel en met een kleinere impedantie regelt de energie van iedere vonk met grote precisie en levert de beste oppervlaktekwaliteit van max. Ra 0,05 μm. De draaderosiemachines bieden de gebruikers met zeer hoge en uiteenlopende eisen een hoge mate aan precisie, gecombineerd met een perfecte oppervlaktekwaliteit en een hoge snelheid.Zo kan bijvoorbeeld een 100 mm dik werkstuk van staal meer dan 30% sneller worden bewerkt. Dat is snel draadvonken.

EDM Generator - AgieCharmilles CUT 2000 S mit IPG GeneratorAgieCharmilles CUT 2000S
EDM Generator - hochste Genauigkeit bei bis zu 30 hoherer GeschwindigkeitHoogste precisie bij een tot 30% hogere bewerkingssnelheid
Lasertexturering slaat nieuwe wegen in

Sinds GF Machining Solutions de eerste machines voor lasertexturering introduceerde, is het productieproces van gestructureerde oppervlakken compleet veranderd. Het tot dusver gebruikte ets-procedé was arbeidsintensief, de herhalingsprecisie onbetrouwbaar en de vormgevingsmogelijkheden waren beperkt.Bovendien ontstonden zuren, slib en spanen die alleen met veel moeite milieuvriendelijk waren te verwijderen. De lasermachines van GF Machining Solutions hebben de oplossing. Dampen en deeltjes die ontstaan worden direct bij het werkstuk weggezogen.Ook de ontwerpmogelijkheden zijn groter: Met 3 tot 5 assen kunt u onbeperkt 3D-vormen reproduceren. Met de sterke laserbronnen kunnen de kleinste details tot 3 mm diepte worden aangebracht in een groot aantal materialen, van hard tot glasachtig. Afhankelijk van het patroon kunnen bij het textureren 10 tot 150 lagen worden verwijderd. Ook het maken van de bewerkingsprogramma's is nieuw. Met een bitmap-grijswaardenbestand, dat in Photoshop wordt voorbereid of door middel van reverse engineering met een 3D-scanner van een bestaande oppervlakte wordt afgenomen, wordt de texturering bepaald. De in de lasermachine geïntegreerde software genereert een virtueel werkstuk met de textuur die exact overeenkomt met het echte werkstuk. Het volledige productieproces is daardoor veilig en gecontroleerd. Dit is de toekomst van de texturering.

Laser - Übertrag Textur auf 3D StrukturOverdracht textuur op 3D structuur
Laser - Maschine Laser 600-5AX 2Laser 600 5Ax
Draadvonken optimaliseert productie van luchtvaartcomponenten

Tot het jaar 2020 moeten nieuwe vliegtuigen 50% minder kerosine verbruiken en tegelijkertijd 50% minder koolstofdioxide (CO2) en 80% minder stikstofoxide (NOx) uitstoten. Ook moeten ze de helft minder lawaai produceren.

Ambitieuze doelen, die alleen met innovatieve techniek en productiemethoden te realiseren zijn. De eerste stap is de verhoging van de turbine-inlaattemperatuur van de motoren. Schoepelwielen vereisen materialen met mechanische sterkte bij zeer hoge temperaturen. De superlegeringen waarvan ze zijn gemaakt, zijn heel moeilijk te verspanen. De oplossing: Het bestaande procedé trekfrezen vervangen door draadvonken. Dit contactloze procedé heeft geen beperkingen wat betreft design of materiaalhardheid. Het proces is eenvoudiger en veiliger, de productie wordt flexibeler en door automatisering wezenlijk productiever. Resultaat: De productiekosten worden 40% lager, de machinekosten per schoepenwiel worden 42% lager. Voor de bewerking worden "dedicated" draadvonkmachines CUT 200 gebruikt. De generator van deze machine maakt gebruik van innovatie techniek die microscheuren en witte lagen in het materiaal voorkomt. De tafelconstructie is optimaal afgestemd op de vrijheidsgraden voor de bewerking.Eigenschappen die precies voldoen aan de hoge eisen aan de productie van turbineschoepenwielen. Zodat vliegen milieuvriendelijker wordt.

EDM dedicated - Wirtschaftlicher Tannenform Fertigung mit ErosionEconomiche dennenvorm oplossingen
EDM dedicated - Anwenderspezifische Lösung für LuftfahrtGebruikersspecifieke machine-Productie met vonktechniek
Automation groeit mee

De productiecapaciteit van de machine nadert zijn limiet en toch moet er efficiënt worden geproduceerd. Een probleem, dat Transformer System 3R van GF Machining Solutions elegant oplost. Een schaalbaar automation-systeem op basis van gestandaardiseerde modules. De open, flexibele architectuur is een van de grote voordelen van dit systeem. Daarom kunnen machines, onafhankelijk van de fabrikant, in één productiecel worden geïntegreerd. De transformer wordt dan individueel geconfigureerd voor de betreffende eisen en past zich perfect aan het machinebestand aan. Zo kan het door middel van spankop-adapters binnen één en dezelfde automation-cel met andere systemen worden gecombineerd. Bij het automation-systeem hoort ook een krachtige software, waarmee de productiegegevens gestructureerd kunnen worden ingevoerd of via een data-interface kunnen worden geïmporteerd. De cel werkt alle stappen af, van het automatische be- en ontladen van de met chips identificeerbare werkstukken en gereedschappen tot aan de registratie van de bewerkingstijd voor iedere bewerkingsstap. Het transformer automationssysteem transformeert trapsgewijs machines tot winstgevende bewerkingscentra.

automation system 3r - extendTransformer op rails
automation system 3r - beginAfzonderlijke machine-oplossing

Producten en oplossingen